Fil-linji ta 'quddiem tal-produzzjoni tal-batterija tal-litju, l-applikazzjoni ta' pejst konduttiv tan-nanotubu tal-karbonju (CNT) spiss tkun akkumpanjata minn diversi problemi "persistenti u diffiċli-biex-titratti": wara l-formula b'mod preċiż, iżda l-pejst jinbidel fi stat bħal ġel-u ma jistax jintuża; wara l-kisi, il-folja ta ' l-elettrodu sheds trab fl-iċken mess; waqt l-għarbil, l-iskrin tal-filtru jinstadd ta 'spiss... Dawn in-nuqqasijiet tal-proċess mhux biss jaffettwaw l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda wkoll jaffettwaw direttament il-prestazzjoni u r-rendiment tal-batterija.
Ibbażat fuq-prassi ta' inġinerija ta' quddiem, dan l-artikolu jipprovdi gwida kompluta għas-soluzzjoni tal-problemi għal tliet-fallimenti ta' frekwenza għolja-rebound tal-viskożità, tixrid tat-trab tal-folja tal-elettrodi, u diffikultà fil-filtrazzjoni-mill-analiżi tal-kawża sas-soluzzjonijiet.
1. Nuqqas 1: Pejst Viskożità Rebound, Jidher Ġel-Bħal
1.1 Fenomenu ta' Falliment
Matul il-preparazzjoni tal-pejst konduttiv CNT jew it-taħlit tagħha ma 'materjali attivi, il-viskożità tal-pejst tiżdied f'daqqa u b'mod anormali, u tidher "-like" jew "baqta-bħal," titlef il-fluwidità. Dan il-fenomenu jista 'jseħħ f'daqqa waqt il-proċess tat-taħlit jew wara li l-pejst jitħalla joqgħod għal xi żmien.
1.2 Analiżi fil--Kawża Profonda
Kawża 1: Għażla mhux xierqa ta 'dispersant
Is-CNTs għandhom erja tal-wiċċ speċifika estremament għolja (180–210 m²/g) u forzi qawwija ta’ van der Waals, li jagħmluhom suxxettibbli ħafna għall-agglomerazzjoni. Ir-rwol ta' dispersant huwa li jassorbi fuq il-wiċċ tas-CNT u jipprevjeni l-agglomerazzjoni mill-ġdid permezz ta' tfixkil steriku jew repulżjoni elettrostatika.
Il-problema:Il-kompatibilità ta 'dispersanti differenti ma' tipi differenti ta 'CNTs tvarja ħafna. Il-fluworidu tal-poliviniliden (PVDF) huwa komunement użat bħala sustanza li jgħaqqad f'sistemi bbażati fuq iż-żejt-, iżda l-effett tat-tixrid tiegħu fuq is-CNTs huwa limitat. Jekk PVDF biss huwa invokat bħala d-dispersant, CNTs huma diffiċli biex jitferrxu bis-sħiħ fl-NMP, u l-agglomerazzjoni sekondarja tista 'faċilment isseħħ taħt kundizzjonijiet statiċi jew ta' temperatura baxxa-, li jwassal għal rebound tal-viskożità.
Kawża 2: Żbilanċ tal-pH (għal sistemi bbażati fuq l-ilma)
F'slurries ibbażati fuq l-ilma-, il-pH għandu influwenza deċiżiva fuq l-effett tat-tixrid. Iċ-ċelluloża carboxymethyl tas-sodju (CMC) dispersant użata b'mod komuni teżerċita biss l-aħjar effett ta 'tixrid tagħha f'medda speċifika ta' pH. Meta l-pH jiddevja mill-medda ottimali, il-konformazzjoni tal-katina molekulari ta 'CMC tinbidel, l-effett ta' tfixkil steriku jiddgħajjef, CNTs re-agglomerat, u l-viskożità togħla.
Kawża 3: Fluttwazzjonijiet fit-temperatura
Il-pejst CNT huwa sensittiv għat-temperatura. F'kundizzjonijiet ta'-temperatura baxxa, għalkemm l-evaporazzjoni tas-solvent tonqos, il-moviment termali tas-CNTs idgħajjef, u jagħmilhom suxxettibbli għal ri-aggregazzjoni minħabba l-forzi ta' van der Waals. Il-fenomenu ta 'rebound tal-viskożità huwa partikolarment notevoli matul il-produzzjoni tax-xitwa jew meta l-pejst tħalla toqgħod għal żmien twil mingħajr ma tħawwad.
Kawża 4: Kontenut ta' umdità eċċessiva (għal sistemi bbażati fuq iż-żejt-)
NMP huwa solvent polari qawwi u huwa igroskopiku ħafna. Meta l-kontenut ta 'umdità fil-pejst jaqbeż l-istandard, l-ilma se破坏 is-saff ta' adsorbiment tad-dispersant fuq il-wiċċ CNT u jista 'jirreaġixxi ma' binders bħal PVDF, u jikkawża l-pejst għall-ġel.
1.3 Soluzzjonijiet
Soluzzjoni 1: Itejb l-għażla u l-proporzjon ta 'dispersant
Għas-sistemi bbażati fuq iż-żejt-(NMP), huwa rakkomandat li jintużaw dispersanti speċjalizzati aktar milli tiddependi biss fuq PVDF. Il-prattika tal-industrija wriet li l-polyethylene glycol u polyacrylate dispersants għandhom effett ta 'dispersjoni aħjar fuq CNTs. Id-dożaġġ dispersant huwa tipikament 5%-20% tal-massa CNT.
Għal sistemi bbażati fuq l-ilma-, il-grad ta' sostituzzjoni (DS) u l-piż molekulari tas-CMC huma parametri ewlenin. L-użu ta 'CMC b'DS ta' 0.7–1.2,配合 ammont xieraq ta 'SBR, jista' jtejjeb b'mod sinifikanti l-istabbiltà tad-demel likwidu.
Soluzzjoni 2: Ikkontrolla preċiżament il-pH
Il-pH tad-demel likwidu-ibbażat fuq l-ilma għandu jkun ikkontrollat bejn 7.5 u 9.0. Dan jista' jinkiseb billi:
Iż-żieda ta 'ammont żgħir ta' ilma ta 'l-ammonja jew idrossidu tal-litju biex taġġusta l-pH għall-firxa alkalina.
L-użu ta 'sistema buffer pH biex iżżomm l-istabbiltà.
Tikkalibra regolarment il-miter tal-pH biex tiżgura l-eżattezza tal-kejl.
Soluzzjoni 3: Kontroll tat-temperatura u ġestjoni tat-taħlit
Ikkontrolla t-temperatura tal-ħażna tal-pejst f'20-25 grad.
Żomm it-taħwid bil-mod (veloċità lineari 2–4 m/s) matul perjodi statiċi biex tevita li tissetilja u agglomerazzjoni.
Ħu miżuri ta 'insulazzjoni waqt it-trasport u l-ħażna tax-xitwa.
Soluzzjoni 4: Ikkontrolla strettament l-umdità
Ittestjar tal-umdità tal-materja prima:L-umdità NMP deħlin għandha tkun<500 ppm.
Kontroll tal-umdità ambjentali:Il-workshop tat-taħlit għandu jkun umdità relattiva<30%.
Ħami biex tneħħi l-umdità:Vacuum bake CNTs fi 80-100 grad għal 4-8 sigħat qabel l-użu.
Soluzzjoni 5: Irfina-il-formulazzjoni
Jekk il-problema tirrepeti, ikkunsidra:
Żid id-dożaġġ ta' dispersant b'mod xieraq.
Tnaqqis tal-kontenut solidu CNT.
L-introduzzjoni ta 'ammont żgħir ta' iswed tal-karbonju konduttiv bħala "spacer" biex jitnaqqas il-kuntatt dirett bejn CNTs.
2. Nuqqas 2: Tfaqqigħ sever ta 'trab mill-folja ta' l-elettrodu wara t-tnixxif
2.1 Fenomenu ta' Falliment
Wara li l-folja tal-elettrodu miksija titnixxef f'forn, it-trab jaqa 'fl-iċken mess. It-twaqqigħ tat-trab huwa qawwi fit-truf waqt it-tqattigħ. Wara l-kalandrar, il-wiċċ tal-folja tal-elettrodu juri fenomenu ta '"materjal li jaqa'". Dan mhux biss jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda jista' jwassal ukoll għal mikro-shorts circuits jew tnaqqis fil-kapaċità fil-batterija.
2.2 Analiżi fil--Kawża Profonda
Mekkaniżmu ewlieni: Il-binder huwa "misruq" minn CNTs
L-erja tal-wiċċ speċifika tas-CNTs hija għolja daqs 180-210 m²/g, li hija 3-4 darbiet dik tal-karbonju iswed konduttiv (madwar 60 m²/g). Tali erja tal-wiċċ speċifika enormi tfisser li l-wiċċ tas-CNT għandu numru kbir ta '"siti ta' adsorbiment."
Meta CNTs jitħalltu ma 'legaturi (bħal PVDF, SBR, CMC), xi wħud mill-molekuli li jgħaqqdu huma adsorbiti sew fuq il-wiċċ CNT, li jirriżulta fi tnaqqis tal-legaturi effettivi attwalment disponibbli għat-twaħħil tal-partiċelli tal-materjal attiv. Dan il-fenomenu jissejjaħ "telf ta 'adsorbiment tal-legaturi."
Manifestazzjonijiet speċifiċi:
Sistema bbażata fuq-żejt (PVDF-NMP):PVDF huwa adsorbit minn CNTs, u l-partiċelli attivi m'għandhomx biżżejjed binder biex jgħaqqduhom.
Sistema bbażata fuq l-ilma (CMC-SBR):CMC huwa adsorbit minn CNTs, li jikkawża bidliet fil-proprjetajiet reoloġiċi tad-demel likwidu; SBR huwa adsorbit, inaqqas l-effett ta 'twaħħil elastiku tiegħu.
Kawżi oħra possibbli:
Ammont totali tal-legaturi insuffiċjenti.
Sekwenza ta 'taħlit mhux xierqa, li twassal għal assorbiment prematur u eċċessiv tal-binder.
Temperatura tal-ħami eċċessiva jew veloċità tal-arja, li tikkawża migrazzjoni tal-wiċċ tal-legaturi.
2.3 Soluzzjonijiet
Soluzzjoni 1: Ottimizza l-proporzjon tal-legaturi
Ibbażat fuq l-erja tal-wiċċ speċifika u t-tagħbija tas-CNTs, żid b'mod xieraq l-ammont tal-legaturi. Formula empirika:
Ammont ta' aġġustament tal-legaturi=Ammont tal-legaturi bażi × (1 + Erja tal-wiċċ speċifika CNT / Erja tal-wiċċ speċifika tal-aġent konduttiv konvenzjonali × koeffiċjent tat-tagħbija CNT)
Fil-prattika, għal sistema b'tagħbija ta '1% CNT, huwa rakkomandat li jiżdied l-ammont ta' PVDF minn 2%-3% konvenzjonali għal 3%-4%; għal sistemi bbażati fuq l-ilma, l-ammont CMC jista 'jiżdied b'0.2%–0.5%.
Soluzzjoni 2: Aġġusta s-sekwenza tat-tmigħ
Din hija s-soluzzjoni l-aktar effettiva u bl-irħas-spejjeż. Huwa rakkomandat metodu ta' żieda gradwali:
Is-sekwenza rrakkomandata tas-sistema-Żejt (PVDF-NMP):
Pass 1:Żid il-PVDF kollu ma' NMP u ħoll kompletament (2-3 sigħat).
Pass 2:Żid iswed tal-karbonju konduttiv (jekk użat) u ħawwad b'mod uniformi.
Pass 3:Żid il-pejst CNT u ħawwad b'veloċità baxxa (f'dan l-istadju, is-CNTs jikkuntattjaw is-soluzzjoni PVDF, mhux NMP pur).
Pass 4:Fl-aħħarnett, żid il-materjal attiv u xerred b'veloċità għolja.
Is-sekwenza rakkomandata tas-sistema-l-ilma (CMC-SBR):
Pass 1:Ħallat CMC mal-ilma biex tipprepara soluzzjoni ta' taħlita minn qabel (ħawwad b'veloċità lineari 4–8 m/s għal 3–5 sigħat).
Pass 2:Żid iswed tal-karbonju konduttiv u CNTs, xerred b'veloċità għolja (veloċità lineari 6-14 m/s għal 0.5-2 sigħat).
Pass 3:Żid il-materjal attiv u kompli tferrex (veloċità lineari 6-14 m/s għal 3-4 sigħat).
Pass 4:Fl-aħħarnett, żid SBR, naqqas il-veloċità lineari għal 2-6 m/s, u ħawwad b'mod uniformi.
Punt ewlieni:SBR għandu jiġi miżjud fl-istadju finali biex jiġi evitat assorbiment eċċessiv minn CNTs, li jikkawża telf tal-effett elastiku tiegħu.
Soluzzjoni 3: Uża CNTs "kisi".
Xi fornituri joffru prodotti CNT tal-wiċċ-modifikat jew- miksi minn qabel, fejn il-wiċċ ikun miksi minn qabel b'-saff ta' dispersant jew polimeru, li jista' jnaqqas b'mod sinifikanti l-assorbiment tal-legaturi. Għalkemm l-ispiża hija kemmxejn ogħla, tista 'ssolvi l-problema b'mod fundamentali.
Soluzzjoni 4: Ottimizza l-proċess tal-ħami
Tbaxxi t-temperatura fiż-żona ta 'quddiem tal-forn u tadotta strateġija ta' "żieda fit-temperatura tal-gradjent" biex tevita volatilizzazzjoni eċċessiva tas-solvent fuq il-wiċċ, li tikkawża migrazzjoni tal-legaturi.
Ikkontrolla l-veloċità tal-arja biex tevita li l-arja sħuna jonfoħ direttament fuq il-wiċċ tal-folja tal-elettrodu.
Estendi b'mod xieraq il-ħin tal-ħami fiż-żona ta'-temperatura baxxa biex tiżgura evaporazzjoni uniformi tas-solvent.
Soluzzjoni 5: Tagħqid tal-legaturi
Għal sistemi bbażati fuq iż-żejt-, ikkunsidra li tgħaqqad PVDF ma 'PMMA (polimetilmetakrilat), billi tuża l-affinità tal-PMMA għal CNTs biex jaqsmu l-pressjoni ta' adsorbiment.
Għal sistemi bbażati fuq l-ilma-, daħħal ammont żgħir ta 'sustanza li tħaxxin l-aċidu poliakriliku biex ittejjeb l-istabbiltà tad-demel likwidu.
3. Nuqqas 3: Diffikultà ta' Filtrazzjoni ta' NMP-Demel likwidu Ibbażat
3.1 Fenomenu ta' Falliment
Wara li d-demel likwidu jiġi ppreparat, waqt l-għarbil (tipikament 150-200 malja) jew it-trasferiment għall-magna tal-kisi, il-pressjoni tal-filtrazzjoni togħla drastikament, l-iskrin tal-filtru jinstadd ta 'spiss, u l-element tal-filtru jeħtieġ sostituzzjoni kostanti jew l-iskrin jeħtieġ tindif kostanti. F'każijiet severi, l-għarbil ma jistax isir, u l-lott kollu tad-demel likwidu jiġi skrappjat.
3.2 Analiżi fil--Kawża Profonda
Kawża ewlenija: CNTs mhumiex miftuħa biżżejjed
Is-CNTs jeżistu fil-forma ta 'agglomerati matul il-proċess ta' sinteżi, u d-daqs ta 'dawn l-agglomerati jista' jilħaq għexieren jew saħansitra mijiet ta 'mikrometri. Jekk il-proċess ta 'dispersjoni ma jkunx adegwat, dawn l-agglomerati ta' daqs kbir-ma jistgħux jinfetħu b'mod effettiv u se jiġu interċettati waqt l-għarbil, billi jimblukkaw l-iskrin tal-filtru.
Fatturi speċifiċi li jinfluwenzaw:
Fattur 1: Parametri mhux xierqa tal-proċess tat-tħin taż-żibeġ
Daqs taż-żibġa taż-żirkonja:Is-CNTs huma materjali fibrużi. Żibeġ taż-żirkonja tradizzjonali ta '0.8–1.0 mm użati għat-tgħaffiġ tal-partiċelli jistgħu ma jkunux kapaċi jiftħu b'mod effettiv il-qatet CNT. Żibeġ li huma kbar wisq jipproduċu forza ta' impatt insuffiċjenti biex ixerrdu CNTs, filwaqt li żibeġ li huma żgħar wisq (<0.2 mm), although effective for dispersion, have high energy consumption and are prone to wear.
Veloċità lineari:Veloċità lineari tiddetermina l-forza ta 'shear. Għal CNTs, hija rakkomandata veloċità lineari ta' 8–12 m/s. Veloċità baxxa wisq tipprovdi forza ta 'shear insuffiċjenti; veloċità għolja wisq tista 'tkisser is-CNTs, u tikkawża telf tal-vantaġġ tal-proporzjon tal-aspett tagħhom.
Ħin tat-tħin:Żmien qasir wisq jirriżulta f'dispersjoni insuffiċjenti; żmien twil wisq jikkawża shear eċċessiv, iqassar it-tul tas-CNT u jiddegrada l-konduttività elettrika.
Fattur 2: Nuqqas ta' pass ta' pre-dispersjoni
Li żżid direttament trab CNT ma 'ammont kbir ta' solvent u t-tixrid b'veloċità għolja tista 'faċilment tifforma agglomerati ta' "-għajn tal-ħut", fejn in-naħa ta 'barra tal-agglomerat tixxarrab bis-solvent, iżda n-naħa ta' ġewwa tibqa 'trab niexef, li huwa diffiċli biex jinfetaħ fit-tħin sussegwenti taż-żibeġ.
Fattur 3: Kontenut solidu ta 'demel likwidu eċċessivament għoli
F'kontenut solidu għoli, il-viskożità tad-demel likwidu hija għolja, il-moviment tas-CNTs huwa ristrett, l-effiċjenza tad-dispersjoni tonqos, u l-agglomerati huma diffiċli biex jinfetħu.
Fattur 4: Kwistjonijiet ta' kompatibilità ta' dispersant
Kif issemma qabel, jekk id-dispersant jintgħażel b'mod mhux xieraq, is-CNTs jistgħu "jerġa'-agglomerat" matul il-proċess ta 'dispersjoni, li jwassal għal diffikultà ta' filtrazzjoni.
3.3 Soluzzjonijiet
Soluzzjoni 1: Ottimizza l-parametri tal-proċess tat-tħin taż-żibeġ
Huwa rakkomandat proċess ta' tħin biż-żibeġ f'diversi-stadji:
| Stadju | Daqs tax-xoffa taż-żirkonja | Veloċità Lineari | Ħin tat-Tħin | Għan |
|---|---|---|---|---|
| Tħin Primarju | 0.6–0.8 mm | 8–10 m/s | 1-2 sigħat | Inizjalment ikissru agglomerati kbar |
| Tħin Sekondarju | 0.3–0.5 mm | 10–12 m/s | 2-4 sigħat | Dispersjoni fina, tikseb finezza fil-mira |
| Tħin Terzjarju (mhux obbligatorju) | 0.1–0.2 mm | 8–10 m/s | 1-2 sigħat | Dispersjoni ultra-fine għal applikazzjonijiet-għoli |
Indikatur tal-monitoraġġ:Kampjun kull 30 minuta biex tittestja l-finezza (bl-użu ta 'finezza tal-kejl tat-tħin). Meta l-finezza hija Inqas minn jew ugwali għal 20 μm u ma turi l-ebda bidla sinifikanti għal tliet testijiet konsekuttivi, id-dispersjoni tista 'titqies kompluta.
Soluzzjoni 2: Saħħu l-pass ta' qabel-dispersjoni
Pre{0}}dispersjoni mxarrba (rakkomandat):-Ħallat it-trab CNT minn qabel ma 'porzjon tas-solvent u dispersant, u ħawwad b'disperser ta'-veloċità għolja (veloċità lineari 15–20 m/s) għal 30–60 minuta biex tifforma "demel likwidu minn qabel-dispersjoni," imbagħad ipproċedi bit-tħin taż-żibeġ.
Pre{0}}dispersjoni niexfa:Uża-mixer b'veloċità għolja biex tinxef-ħallat it-trab CNT ma' porzjon tad-dispersant, imbagħad żid is-solvent. Dan il-metodu jista 'jnaqqas it-trab iżda għandu rekwiżiti ta' tagħmir ogħla.
Soluzzjoni 3: Ottimizza l-formulazzjoni tad-demel likwidu
Naqqas b'mod xieraq il-kontenut solidu matul l-istadju tat-tħin (15%-20% huwa rakkomandat) biex ittejjeb l-effiċjenza tad-dispersjoni.
Wara li t-tixrid ikun komplut, aġġusta għall-kontenut solidu fil-mira billi żżid is-solvent.
Kun żgur li d-dożaġġ ta' dispersant huwa biżżejjed. Huwa rakkomandat proporzjon dispersant:CNT ta '0.1:1 sa 0.3:1.
Soluzzjoni 4: Adotta strateġija ta 'dispersjoni komposta
Introduċi iswed tal-karbonju konduttiv bħala "għajnuna għat-tħin." Partiċelli konduttivi tal-karbonju iswed għandhom ebusija moderata u jistgħu jaġixxu bħala "medju" matul il-proċess tat-tħin taż-żibeġ, li jgħinu biex jinkisru l-agglomerati CNT miftuħa. Huwa rakkomandat proporzjon CNT:conductive tal-karbonju iswed ta' 1:1 sa 1:3.
Soluzzjoni 5: Ottimizza s-sistema ta 'filtrazzjoni
Uża filtrazzjoni f'diversi -stadji: pre-filtrazzjoni (80–100 malji) + filtrazzjoni fina (150–200 malji).
Uża filtru manjetiku biex tneħħi impuritajiet metalliċi possibbli.
Jarma sensor tal-pressjoni biex jimmonitorja l-pressjoni tal-filtrazzjoni f'ħin reali u naddaf jew ibdel l-element tal-filtru fil-pront.
4. Tabella ta' Referenza Mgħaġġla għall-Issolvi l-Ħsara
Biex tgħin lill--inġiniera tal-ewwel linja jsibu l-problemi malajr, ġiet ikkumpilata tabella ta' referenza rapida għas-soluzzjoni tal-problemi:
| Tip ta' Falliment | Oġġetti ta' Spezzjoni ta' Prijorità | Direzzjoni ta' Aġġustament | Metodu ta' Verifika |
|---|---|---|---|
| Viskożità Rebound | 1. Tip dispersant 2. pH (ibbażat fuq l-ilma) 3. Kontenut ta' umdità (ibbażat fuq-żejt) 4. Temperatura tal-ħażna |
1. Ibdel jew iżżid dispersant 2. Aġġusta l-pH għal 7.5–9.0 3. Ittejjeb it-tnixxif tal-materja prima 4. Żomm tħawwad bil-mod |
Monitoraġġ kontinwu tal-viskożità Ittestjar tal-istabbiltà tal-ħażna |
| Tfaqqigħ tat-trab tal-folja tal-elettrodu | 1. Ammont tal-legaturi 2. Sekwenza ta 'tmigħ 3. Profil tat-temperatura tal-ħami |
1. Żid il-legatur b'10%–15% 2. Adotta metodu ta 'żieda pass 3. Tbaxxi t-temperatura taż-żona ta 'quddiem |
Test ta' cross-tape Test tar-reżistenza tal-folja tal-elettrodu Test tal-prestazzjoni taċ-ċiklu |
| Diffikultà fil-filtrazzjoni | 1. Daqs taż-żibġa taż-żirkonja tal-mitħna tax-xoffa 2. Ħin tat-tħin 3. Proċess ta' -dispersjoni |
1. Aqleb għal żibeġ taż-żirkonja 0.3–0.5 mm 2. Estendi l-ħin tat-tħin 3. Żid pass ta' pre-dispersjoni |
Finezza tal-kejl tat-tħin Analizzatur tad-daqs tal-partiċelli tal-lejżer Monitoraġġ tal-pressjoni tal-filtrazzjoni |
5. Rakkomandazzjonijiet għal Sistema ta' Kontroll ta' Proċess Preventiv
Pjuttost milli tistenna li jseħħu l-problemi qabel issolvi l-problemi, huwa aħjar li tiġi stabbilita sistema ta 'kontroll preventiv.
5.1 Spezzjoni tal-Materja Prima Dħul
Spezzjona kontenut solidu, viskożità, u finezza għal kull lott ta 'pejst CNT.
Spezzjona l-erja tal-wiċċ speċifika, l-umdità, u l-kontenut ta 'rmied għal kull lott ta' trab CNT.
Stabbilixxi database tal-materja prima biex issegwi l-varjazzjonijiet tal-lott.
5.2 Punti ta' Kontroll tal-Proċess
| Pass tal-Proċess | Punt ta' Kontroll | Spezzjoni Frekwenza | Firxa ta 'Kontroll |
|---|---|---|---|
| Pre{0}}dispersjoni | Id-dehra tal-pejst | Kull lott | L-ebda agglomerati ta 'trab niexef |
| Tħin tax-xoffa | Finezza | Kull 30 minuta | Inqas minn jew ugwali għal 20 μm |
| Taħlit | Viskożità | Kull lott | Valur fil-mira ±15% |
| Filtrazzjoni | Pressjoni tal-filtrazzjoni | Monitoraġġ kontinwu | Taħt il-limitu massimu stabbilit |
| Kisi | Adeżjoni tal-folja tal-elettrodu | Kull roll | Ikbar minn jew ugwali għall-valur stabbilit |
5.3 Stabbilixxi Database tal-Proċess
Irreġistra l-parametri ewlenin tal-proċess u r-riżultati tat-test għal kull lott, inklużi:
Numri tal-lott tal-materja prima u data tat-test.
Ħin tat-tħin tax-xoffa, kurrenti, temperatura.
Pejst viskożità, finezza, kontenut solidu.
Effett tal-kisi, reżistenza tal-folja tal-elettrodu.
Prestazzjoni elettrokimika tal-batterija.
Permezz ta' analiżi tad-dejta, identifika t-tieqa tal-proċess ottimali u ksib kontroll tal-kwalità "immexxi minn parametri-".
6. Konklużjoni
Il-fallimenti tal-proċess bil-pejst konduttiv CNT huma essenzjalment nuqqas ta 'qbil bejn in-nanomaterjali u l-proċessi makroskopiċi. Il-fehim tal-karatteristiċi tas-CNTs-erja tal-wiċċ speċifika għolja u proporzjon għoli tal-aspett-li jirrispettaw l-imġieba ta 'dispersjoni tagħhom, u l-aġġustament tal-parametri tal-proċess u d-disinn tal-formulazzjoni se jippermetti li l-biċċa l-kbira tal-problemi jiġu solvuti.
Sommarju tal-punti ewlenin:
Rebound tal-viskożità:Agħżel it-tixrid korrett, ikkontrolla l-pH u l-umdità.
It-twaqqigħ tat-trab tal-folja tal-elettrodu:Uża biżżejjed binder, oqgħod attent għas-sekwenza taż-żieda.
Diffikultà fil-filtrazzjoni:Uża żibeġ żgħar, itħan bil-mod, ipprijoritizza pre{0}}dispersjoni.
Huwa ttamat li din il-gwida għas-soluzzjoni tal-problemi tgħinek issolvi malajr il-problemi fuq il-linja ta 'quddiem tal-produzzjoni, li tippermetti lil dan "materjal wonder," nanotubi tal-karbonju, biex verament tirrealizza l-vantaġġi tal-prestazzjoni tiegħu应有的.